Molde de parachoques de camión SMC

Molde de parachoques de camión SMC

El molde de compresión SMC se usa mejor en el camión que el molde de inyección. La fibra de vidrio tiene una mejor resistencia al choque que el plástico, al mismo tiempo, tendrá una larga vida.
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Detalles

Molde de parachoques de camión SMC


Información del molde

Material del molde: P20

Base de molde: # 45

Sistema de calentamiento de moldes: sistema de calentamiento de aceite

Sistema eyector: eyección hidráulica

Vida del molde: 300,000 disparos

Superficie del molde: pintura, temperatura de cocción: 45 ℃, tiempo de cocción: 75min

Espesor de parachoques: 5 mm


Estructura de molde de parachoques SMC

  • Diseño de pendiente de demolición

El parachoques SMC necesita una gran fuerza de desmoldeo, pero hay muchos insertos y costillas, si la fuerza de desmoldeo es grande, el parachoques se deformará y agrietará. Entonces la pendiente de desmoldeo debe ser de 2 ° -3 °.

  • Diseño de espesor de pared

Sugerir el grosor del parachoques: 3.5 mm-5 mm, información detallada en contacto conmigo (Joyce).

  • Diseño de la costilla

El grosor del fondo de la costilla debe ser del producto '3/4. La pendiente de desmoldeo alcanzó 1 °

1 Dirección de fuerza (dirección de flecha)

0005 Diseño de molde de compresión SMC

El parachoques delantero tiene forma de arco, solo un punto de soporte, por lo que necesita muchas costillas para agregar el refuerzo.


Técnica de procesamiento de molde de parachoques SMC

Calcular hoja de materialInsertar   pre-incrustadoIngredientesCompresiónDesmoldar


RecortePinturainspecciónAcabado


Defectos y solución de formación de parachoques SMC


NO. Defectos Razón Solución





1





Tiro corto

Hoja SMC corta Agregar el material de la hoja
Ingredientes cortos Agrega los ingredientes

Alta temperatura, material endurecido antes

flujo completo

Reduzca la temperatura del molde, mantenga la temperatura 140 ± 5 ℃
Baja presión de la máquina Agregar presión de la máquina
La movilidad del material SMC no es buena Elige un buen material de movilidad
El tiempo de moho es demasiado largo. Reducir el tiempo cerrado de la vivienda.



2



Producto de la burbuja

Aire en la hoja de material.

Limpia el aire en la sábana

avanzar

Alta temperatura deja

El ESTIRENO volatiliza

Reducir la temperatura del molde


3


Mal desmoldeo

Tiempo de solidificación corto Agregar el tiempo de solidificación
Superficie del molde no limpia Polaco de nuevo
Nuevo molde o mucho tiempo sin usar molde Rocíe el agente de liberación



4 4



Grieta en el

superficie

El perno eyector no es suficiente, por lo que la pared delgada

el lugar tiene grieta

Agregue un perno eyector donde el grosor sea delgado
La velocidad de abrir el molde es demasiado rápida.

Baja velocidad, la velocidad debe

15 / s


5 5


Deformado

Ni siquiera eyector Revise el eyector
Ni siquiera se encoge Ajuste la temperatura de la cavidad y el núcleo, menos de 5 ℃


Flujo de molde de parachoques SMC

flujo de moldeflujo de molde6flujo de molde6

La imagen muestra transferencia V / P. La presión se transferirá a 59.08Mpa cuando el producto esté llenando el 99%.

La mayoría de las líneas de soldadura ocurrieron en la cuadrícula, no hay líneas de soldadura en la apariencia principal.

Trampas de aire en el borde del producto (preste atención a la ventilación).


Presta atención al moho polaco

  1. Pulido por primera vez, elimine las marcas de agente de fijación, molienda y liberación.

  2. Pulido por segunda vez, elimine las primeras marcas de tiempo.

  3. Cuando use el material de pulido, observe si se usa para iluminar el ingrediente.


¿Cómo lidiar con los problemas del aire y el envejecimiento?

Debido a que no hay una capa de gel con este material, a pesar de que se agregó el agente de resistencia a la intemperie en el interior, tampoco podría tener una larga vida. Este es el gran problema con el material SMC, y solo un método para resolver es: pintar en la superficie.

¿Qué es el gel coat?

La capa de gel se envuelve alrededor del producto que no solo se usa en el producto, sino que también se usa en el molde.

En la actualidad, existen principalmente recubrimientos de gel de moldes de vinilo y recubrimientos de gel de moldes de poliéster insaturado con m-benceno.

La capa de gel proporciona a la superficie final de la superficie resistencia mecánica, brillo, resistencia a la intemperie, resistencia química y flexibilidad.

La capa de gel de molde necesita condiciones de curado mayores que la capa de gel de producto general.

Por lo tanto, el rendimiento, el equipo de control ambiental y el nivel tecnológico del material de gel coat son los factores clave para determinar la fabricación del molde.


Introducción de máquinas que tenemos

Centro de máquina CNC: 1500 * 2700/1200 * 2600

Prensa hidráulica: 500 t

Fresadora CNC de alta velocidad: 800 * 1200/1200 * 1600mm

Fresadora y fresadora CNC de 5 caras: 4000 * 2550 * 1000 mm

Molinillo de avión 2D: 4500 * 2500 * 1450 mm

Rectificadora de superficie de precisión: 360 * 1800 mm

Máquina de pulso de electricidad: 360 * 1800 mm

Máquina de grabado de alta velocidad: 1300 * 2000 * 500 mm

Taladradora radial: 2500 * 1500 mm

La máquina de corte de alambre: 360 * 1800 mm


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