Molde de parachoques de camión SMC

Molde de parachoques de camión SMC

El molde de compresión SMC se utiliza mejor en el camión que el molde de inyección. La fibra de vidrio tiene una mejor resistencia a los choques que el plástico y, al mismo tiempo, tendrá una larga vida útil.
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Detalles

Molde de parachoques de camión SMC


Información del molde

Material del molde: P20

Base del molde: # 45

Sistema de calentamiento del molde: sistema de calentamiento de aceite

Sistema eyector: eyección hidráulica

Vida útil del molde: 300.000 disparos

Superficie del molde: Pintura, temperatura de cocción: 45 ℃, tiempo de cocción: 75 min

Espesor del parachoques: 5 mm


Estructura de molde de parachoques SMC

  • Diseño de talud de desmoldeo

El parachoques SMC necesita una gran fuerza de desmoldeo, pero hay muchas inserciones y nervaduras, si la fuerza es grande, el parachoques se deformará y se agrietará. Por tanto, la pendiente de desmoldeo debe ser de 2 ° -3 °.

  • Diseño de espesor de pared

Sugerir el grosor del parachoques: 3.5 mm-5 mm, información detallada contácteme (Joyce).

  • Diseño de costilla

El grosor del fondo de la nervadura debe ser el producto' 3/4. Pendiente de desmoldeo alcanzada 1 °

1Dirección de la fuerza (dirección de la flecha)

0005Diseño de molde de compresión SMC

El parachoques delantero tiene forma de arco, solo un punto de soporte, por lo que necesita un diseño de muchas costillas para agregar el refuerzo.


Técnica de procesamiento de moldes de parachoques SMC

Calcular el material de la hojaInsertarpre-incrustadoIngredientesCompresiónDesmoldar


GuarniciónCuadroinspecciónFinalizado


Defectos y solución de formación de parachoques SMC


NO.DefectosRazónSolución





1





Tiro corto

Hoja SMC cortaAgregue el material de la hoja
Ingredientes cortosAgrega los ingredientes

Alta temperatura, el material se endurece antes.

flujo completo

Reducir la temperatura del molde, mantener la temperatura 140 ± 5 ℃
Baja presión de la máquinaAgregar presión de la máquina
La movilidad del material SMC no es buenaElija buen material de movilidad
El tiempo de permanencia del moho es demasiado largoReducir el tiempo de cierre de la vivienda



2



Producto burbuja

Aire en la hoja de material

Limpia el aire en la sábana

avance

Deja que la temperatura alta

ESTIRENOlatilizar

Reducir la temperatura del molde


3


Mal desmoldado

Solidificar el tiempo cortoAgregue el tiempo de solidificación
Superficie del molde no limpiaPolaco de nuevo
Molde nuevo o mucho tiempo sin usar moldeRocíe el agente de liberación



4



Grieta en el

superficie

El pasador eyector no es suficiente, por lo que la pared delgada

el lugar tiene grieta

Agregue un pin de expulsión donde el grosor es delgado
La velocidad de abrir el molde demasiado rápido.

Baja velocidad, la velocidad debe

15/s


5


Deformado

Ni siquiera eyectorRevise el eyector
Ni siquiera encogerseAjuste la temperatura de la cavidad y el núcleo, menos de 5 ℃


Flujo de molde de parachoques SMC

mould-flowmould-flow6mould-flow6

La imagen muestra la transferencia V / P. La presión se transferirá a 59.08Mpa cuando el producto se llene al 99%.

La mayoría de las líneas de soldadura ocurrieron en la cuadrícula, no hay líneas de soldadura en la apariencia principal.

Trampas de aire en el borde del producto (preste atención a la ventilación).


Preste atención al pulido del molde

  1. Pulir por primera vez, eliminar las marcas de fijador, esmerilado y desmoldeante.

  2. Pulir por segunda vez, eliminar las marcas de la primera vez.

  3. Cuando utilice el material de pulido, observe si se utiliza un ingrediente abrillantador.


¿Cómo lidiar con los problemas que provocan el apagado del aire y el envejecimiento?

Debido a que no hay gel coat con este material, aunque se agregó el agente de resistencia a la intemperie en el interior, tampoco podría tener una larga vida. Este es el gran problema con el material SMC, y solo un método para resolver es: pintar en la superficie.

¿Qué es la capa de gel?

La capa de gel se envuelve alrededor del producto que no solo se usa en el producto, sino que también se usa en el molde.

En la actualidad, hay principalmente gel coat de vinilo para moldes y gel coat de poliéster insaturado de m-benceno.

La capa de gel le da a la superficie de la mucosa final resistencia mecánica, brillo, resistencia a la intemperie, resistencia química y flexibilidad.

El gel coat para moldes necesita condiciones de curado más altas que el gel coat del producto general.

Por lo tanto, el rendimiento, el equipo de control ambiental y el nivel tecnológico del material de la capa de gel son los factores clave para determinar la fabricación del molde.


Introducción de las máquinas que tenemos

Centro de máquina CNC: 1500 * 2700/1200 * 2600

Prensa hidráulica: 500T

Fresadora CNC de alta velocidad: 800 * 1200/1200 * 1600 mm

Taladradora y fresadora CNC de 5 caras: 4000 * 2550 * 1000 mm

Molinero plano 2-D: 4500 * 2500 * 1450 mm

Rectificadora de superficies de precisión: 360 * 1800 mm

Máquina de pulso de electricidad: 360 * 1800 mm

Máquina de grabado de alta velocidad: 1300 * 2000 * 500 mm

Taladro radial: 2500 * 1500 mm

La máquina de corte de alambre: 360 * 1800 mm

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Consulta

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