Molde de parachoques de camión SMC
Información del molde
Material del molde: P20
Base del molde: # 45
Sistema de calentamiento del molde: sistema de calentamiento de aceite
Sistema eyector: eyección hidráulica
Vida útil del molde: 300.000 disparos
Superficie del molde: Pintura, temperatura de cocción: 45 ℃, tiempo de cocción: 75 min
Espesor del parachoques: 5 mm
Estructura de molde de parachoques SMC
Diseño de talud de desmoldeo
El parachoques SMC necesita una gran fuerza de desmoldeo, pero hay muchas inserciones y nervaduras, si la fuerza es grande, el parachoques se deformará y se agrietará. Por tanto, la pendiente de desmoldeo debe ser de 2 ° -3 °.
Diseño de espesor de pared
Sugerir el grosor del parachoques: 3.5 mm-5 mm, información detallada contácteme (Joyce).
Diseño de costilla
El grosor del fondo de la nervadura debe ser el producto' 3/4. Pendiente de desmoldeo alcanzada 1 °
Dirección de la fuerza (dirección de la flecha)
Diseño de molde de compresión SMC
El parachoques delantero tiene forma de arco, solo un punto de soporte, por lo que necesita un diseño de muchas costillas para agregar el refuerzo.
Técnica de procesamiento de moldes de parachoques SMC
Calcular el material de la hoja → Insertarpre-incrustado → Ingredientes → Compresión → Desmoldar
→ Guarnición → Cuadro → inspección → Finalizado
Defectos y solución de formación de parachoques SMC
| NO. | Defectos | Razón | Solución |
1 | Tiro corto | Hoja SMC corta | Agregue el material de la hoja |
| Ingredientes cortos | Agrega los ingredientes | ||
Alta temperatura, el material se endurece antes. flujo completo | Reducir la temperatura del molde, mantener la temperatura 140 ± 5 ℃ | ||
| Baja presión de la máquina | Agregar presión de la máquina | ||
| La movilidad del material SMC no es buena | Elija buen material de movilidad | ||
| El tiempo de permanencia del moho es demasiado largo | Reducir el tiempo de cierre de la vivienda | ||
2 | Producto burbuja | Aire en la hoja de material | Limpia el aire en la sábana avance |
Deja que la temperatura alta ESTIRENOlatilizar | Reducir la temperatura del molde | ||
3 | Mal desmoldado | Solidificar el tiempo corto | Agregue el tiempo de solidificación |
| Superficie del molde no limpia | Polaco de nuevo | ||
| Molde nuevo o mucho tiempo sin usar molde | Rocíe el agente de liberación | ||
4 | Grieta en el superficie | El pasador eyector no es suficiente, por lo que la pared delgada el lugar tiene grieta | Agregue un pin de expulsión donde el grosor es delgado |
| La velocidad de abrir el molde demasiado rápido. | Baja velocidad, la velocidad debe 15/s | ||
5 | Deformado | Ni siquiera eyector | Revise el eyector |
| Ni siquiera encogerse | Ajuste la temperatura de la cavidad y el núcleo, menos de 5 ℃ |
Flujo de molde de parachoques SMC
La imagen muestra la transferencia V / P. La presión se transferirá a 59.08Mpa cuando el producto se llene al 99%.
La mayoría de las líneas de soldadura ocurrieron en la cuadrícula, no hay líneas de soldadura en la apariencia principal.
Trampas de aire en el borde del producto (preste atención a la ventilación).
Preste atención al pulido del molde
Pulir por primera vez, eliminar las marcas de fijador, esmerilado y desmoldeante.
Pulir por segunda vez, eliminar las marcas de la primera vez.
Cuando utilice el material de pulido, observe si se utiliza un ingrediente abrillantador.
¿Cómo lidiar con los problemas que provocan el apagado del aire y el envejecimiento?
Debido a que no hay gel coat con este material, aunque se agregó el agente de resistencia a la intemperie en el interior, tampoco podría tener una larga vida. Este es el gran problema con el material SMC, y solo un método para resolver es: pintar en la superficie.
¿Qué es la capa de gel?
La capa de gel se envuelve alrededor del producto que no solo se usa en el producto, sino que también se usa en el molde.
En la actualidad, hay principalmente gel coat de vinilo para moldes y gel coat de poliéster insaturado de m-benceno.
La capa de gel le da a la superficie de la mucosa final resistencia mecánica, brillo, resistencia a la intemperie, resistencia química y flexibilidad.
El gel coat para moldes necesita condiciones de curado más altas que el gel coat del producto general.
Por lo tanto, el rendimiento, el equipo de control ambiental y el nivel tecnológico del material de la capa de gel son los factores clave para determinar la fabricación del molde.
Introducción de las máquinas que tenemos
Centro de máquina CNC: 1500 * 2700/1200 * 2600
Prensa hidráulica: 500T
Fresadora CNC de alta velocidad: 800 * 1200/1200 * 1600 mm
Taladradora y fresadora CNC de 5 caras: 4000 * 2550 * 1000 mm
Molinero plano 2-D: 4500 * 2500 * 1450 mm
Rectificadora de superficies de precisión: 360 * 1800 mm
Máquina de pulso de electricidad: 360 * 1800 mm
Máquina de grabado de alta velocidad: 1300 * 2000 * 500 mm
Taladro radial: 2500 * 1500 mm
La máquina de corte de alambre: 360 * 1800 mm
