Molde de parachoques de camión SMC
Información del molde
Material del molde: P20
Base de molde: # 45
Sistema de calentamiento de moldes: sistema de calentamiento de aceite
Sistema eyector: eyección hidráulica
Vida del molde: 300,000 disparos
Superficie del molde: pintura, temperatura de cocción: 45 ℃, tiempo de cocción: 75min
Espesor de parachoques: 5 mm
Estructura de molde de parachoques SMC
Diseño de pendiente de demolición
El parachoques SMC necesita una gran fuerza de desmoldeo, pero hay muchos insertos y costillas, si la fuerza de desmoldeo es grande, el parachoques se deformará y agrietará. Entonces la pendiente de desmoldeo debe ser de 2 ° -3 °.
Diseño de espesor de pared
Sugerir el grosor del parachoques: 3.5 mm-5 mm, información detallada en contacto conmigo (Joyce).
Diseño de la costilla
El grosor del fondo de la costilla debe ser del producto '3/4. La pendiente de desmoldeo alcanzó 1 °
Dirección de fuerza (dirección de flecha)
Diseño de molde de compresión SMC
El parachoques delantero tiene forma de arco, solo un punto de soporte, por lo que necesita muchas costillas para agregar el refuerzo.
Técnica de procesamiento de molde de parachoques SMC
Calcular hoja de material → Insertar pre-incrustado → Ingredientes → Compresión → Desmoldar
→ Recorte → Pintura → inspección → Acabado
Defectos y solución de formación de parachoques SMC
| NO. | Defectos | Razón | Solución |
1 | Tiro corto | Hoja SMC corta | Agregar el material de la hoja |
| Ingredientes cortos | Agrega los ingredientes | ||
Alta temperatura, material endurecido antes flujo completo | Reduzca la temperatura del molde, mantenga la temperatura 140 ± 5 ℃ | ||
| Baja presión de la máquina | Agregar presión de la máquina | ||
| La movilidad del material SMC no es buena | Elige un buen material de movilidad | ||
| El tiempo de moho es demasiado largo. | Reducir el tiempo cerrado de la vivienda. | ||
2 | Producto de la burbuja | Aire en la hoja de material. | Limpia el aire en la sábana avanzar |
Alta temperatura deja El ESTIRENO volatiliza | Reducir la temperatura del molde | ||
3 | Mal desmoldeo | Tiempo de solidificación corto | Agregar el tiempo de solidificación |
| Superficie del molde no limpia | Polaco de nuevo | ||
| Nuevo molde o mucho tiempo sin usar molde | Rocíe el agente de liberación | ||
4 4 | Grieta en el superficie | El perno eyector no es suficiente, por lo que la pared delgada el lugar tiene grieta | Agregue un perno eyector donde el grosor sea delgado |
| La velocidad de abrir el molde es demasiado rápida. | Baja velocidad, la velocidad debe 15 / s | ||
5 5 | Deformado | Ni siquiera eyector | Revise el eyector |
| Ni siquiera se encoge | Ajuste la temperatura de la cavidad y el núcleo, menos de 5 ℃ |
Flujo de molde de parachoques SMC
La imagen muestra transferencia V / P. La presión se transferirá a 59.08Mpa cuando el producto esté llenando el 99%.
La mayoría de las líneas de soldadura ocurrieron en la cuadrícula, no hay líneas de soldadura en la apariencia principal.
Trampas de aire en el borde del producto (preste atención a la ventilación).
Presta atención al moho polaco
Pulido por primera vez, elimine las marcas de agente de fijación, molienda y liberación.
Pulido por segunda vez, elimine las primeras marcas de tiempo.
Cuando use el material de pulido, observe si se usa para iluminar el ingrediente.
¿Cómo lidiar con los problemas del aire y el envejecimiento?
Debido a que no hay una capa de gel con este material, a pesar de que se agregó el agente de resistencia a la intemperie en el interior, tampoco podría tener una larga vida. Este es el gran problema con el material SMC, y solo un método para resolver es: pintar en la superficie.
¿Qué es el gel coat?
La capa de gel se envuelve alrededor del producto que no solo se usa en el producto, sino que también se usa en el molde.
En la actualidad, existen principalmente recubrimientos de gel de moldes de vinilo y recubrimientos de gel de moldes de poliéster insaturado con m-benceno.
La capa de gel proporciona a la superficie final de la superficie resistencia mecánica, brillo, resistencia a la intemperie, resistencia química y flexibilidad.
La capa de gel de molde necesita condiciones de curado mayores que la capa de gel de producto general.
Por lo tanto, el rendimiento, el equipo de control ambiental y el nivel tecnológico del material de gel coat son los factores clave para determinar la fabricación del molde.
Introducción de máquinas que tenemos
Centro de máquina CNC: 1500 * 2700/1200 * 2600
Prensa hidráulica: 500 t
Fresadora CNC de alta velocidad: 800 * 1200/1200 * 1600mm
Fresadora y fresadora CNC de 5 caras: 4000 * 2550 * 1000 mm
Molinillo de avión 2D: 4500 * 2500 * 1450 mm
Rectificadora de superficie de precisión: 360 * 1800 mm
Máquina de pulso de electricidad: 360 * 1800 mm
Máquina de grabado de alta velocidad: 1300 * 2000 * 500 mm
Taladradora radial: 2500 * 1500 mm
La máquina de corte de alambre: 360 * 1800 mm
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