Moldeo por compresión lineal para canalones SMC

Moldeo por compresión lineal para canalones SMC

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Detalles

Moldeo por compresión lineal para canalones SMC

El sistema de canalización lineal, un sistema de drenaje inteligente, tiene una excelente capacidad de drenaje, especialmente adecuado para la instalación en un lugar exigente. El sistema se puede utilizar con casi todos los materiales que cubren el piso y tiene un buen rendimiento de soporte. Sus rendijas estrechas continuas presentan un hermoso efecto. También puede ocultar y tener un efecto innovador en el pavimento de piedra.

La resistencia de la canaleta de drenaje de resina es mucho más fuerte que la del artículo de concreto ordinario, y el sistema de drenaje pesa más ligero y más fácil para el transporte y la instalación. Además, la superficie del drenaje de resina SMC es lisa, con una fuerte resistencia a la corrosión, sin filtración de agua.

* Características de la canaleta SMC:

peso ligero, antienvejecimiento, larga vida útil, buena estabilidad, resistencia a las heladas, resistencia química, resistencia a la corrosión, superficie lisa, buen rendimiento de drenaje, baja tasa de absorción de agua y tasa permeable, fuerte capacidad de carga, fácil instalación, apariencia hermosa, antirrobo, etc. .

* Aplicación Gutterway:

sistema de drenaje de calle peatonal, plaza y otros proyectos

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Compuesto de moldeo de chapa

El compuesto de moldeo de láminas (SMC) es un material de moldeo termoestable reforzado con vidrio de alta resistencia que normalmente está moldeado por compresión. Combina fibra larga de vidrio y resinas modificadas de poliéster / fenólico / vinilo y acrílico insaturados para producir un compuesto de moldeo de alta resistencia. Estos materiales generalmente están formulados para cumplir con los requisitos de rendimiento de la pieza a moldear.

El compuesto de moldeo de láminas (SMC) es ideal para componentes estructurales grandes debido a su alta relación resistencia / peso. SMC ofrece beneficios adicionales en el diseño de piezas que permiten el refuerzo de costillas y protuberancias localizadas para sujetar accesorios y subconjuntos. Una importante inversión en herramientas y un ahorro general en los costos de los componentes resultan de la consolidación de piezas. Con el mismo coeficiente de expansión térmica que el acero y una excelente resistencia a la corrosión, SMC es una alternativa ideal al acero y se puede utilizar en los mismos entornos de temperatura fluctuante. Sin embargo, el principal beneficio es una reducción de peso típica del 25% lograda con una resistencia similar al acero.

La estabilidad térmica, las propiedades mecánicas y eléctricas de SMC son atributos clave para su éxito en una serie de industrias, incluido el sector automotriz, donde se usa comúnmente en paneles de carrocería pintados, paneles estructurales livianos como parachoques, tapas de válvulas y escudos de motores. SMC también se usa ampliamente en la producción de gabinetes eléctricos, iluminación, solar, bases de duchas, paredes y lavabos.

Fabricación de material SMC Fabricación de materia prima compuesta de moldeo de láminas


Video de moldeo T1



Defectos comunes en el moldeo SMC y sus soluciones

1. Mucosa (material o adherencia a la superficie del molde, lo que da como resultado productos de rugosidad local)

1.1 Causas:

* El acabado de la superficie del molde no es bueno

* La contracción del material es demasiado grande o demasiado pequeña.

* La presión es demasiado alta.

* No paralelo a la parte superior del troquel de la barra

1.2 Soluciones:

* Incremento en el acabado del molde

* Contracción de materiales mejorados

* Apropiado para reducir la presión de moldeo

* Compruebe que la parte superior del poste está equilibrada


2. Escasez de material, estomatal (Menos relleno, el producto o el puerto de inyección en la esquina opuesta a la existencia de poros)

2.1 Causas:

* La presión es insuficiente

* Escape inadecuado

* Temperatura del molde muy alta o muy baja

* Material insuficiente

* Presionado demasiado rápido o demasiado lento

2.2 Soluciones:

* Aumento apropiado de la presión.

* Incremento en el número de gases de escape

* Ajustar la temperatura del molde

* Aumento de material

* Ajustar la velocidad del molde


3. Alabeo (Producto después del módulo de flexión y la deformación del fenómeno no es plano)

3.1 Causas:

* El tiempo de mantenimiento es demasiado corto, la asimilación no es completa

* La contracción del material es demasiado grande.

* Temperatura del molde demasiado alta

* Después de un modelo amorfo

3.2 Soluciones:

* Aumenta el tiempo de espera

* Cambiar la contracción del material

* Ajustar la temperatura del molde

* Los productos expondrán el modelo a la caída de temperatura


4. Carbonización (no el gas de escape en la esquina del producto de combustión, etc., para que el área se vuelva negra)

4.1 Causas:

* Memoria en el molde muerto

* Escape inadecuado

* Temperatura del molde demasiado alta

4.2 Soluciones:

* Molde de escape mejorado

* Incremento en el número de gases de escape

* Reduce la temperatura del molde


5. Grietas (grietas en la superficie del producto)

5.1 Causas:

* Curado inadecuado, la temperatura del molde no

* La contracción del material es demasiado grande.

* La parte superior de la cima del personal fuera de balance

* Insertar temperatura inapropiada

* La superficie del molde no es lisa

5.2 Soluciones:

* Incremente el tiempo de curado, ajustando la temperatura del molde

* Ajuste la tasa de contracción del material

* Verifique que la parte superior del molde esté paralela a la varilla

* Inserte el calentamiento apropiado

* Aumenta el acabado de la superficie del molde


6. Burbuja (superficie convexa del producto después de la expulsión)

6.1 Causas:

* La temperatura del molde es demasiado baja, curado inadecuado

* Materiales, hay agua

* Temperatura del molde demasiado alta

6.2 Soluciones:

* Aumente la temperatura del molde, aumentando el tiempo de curado

* Compruebe el contenido de humedad de las materias primas.

* Reduce la temperatura del molde


7. Punto blanco (El número de productos, que van desde la superficie del blanco)

7.1 Causas:

* El progreso del dado es demasiado lento

* La temperatura del molde es demasiado alta, en el material se ha estado curando previamente

* Poner demasiado tiempo de aire y frecuencia

7.2 Soluciones:

* Muere rápidamente después de alimentarte

* Reduce la temperatura del molde

* Rápidamente después de sujetar el escape y reducir el escape


8. Costuras (boca o productos de moldeo por inyección en la esquina opuesta allí en las costuras con)

8.1 Causas:

* Temperatura del molde muy alta o muy baja

* Molde demasiado rápido o demasiado lento

* Curado insuficiente

8.2 Soluciones:

* Ajustar la temperatura del molde

* Muere acelerar o ralentizar

* Aumenta el tiempo de curado


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