Molde de casco a prueba de explosiones de compresión SMC

Molde de casco a prueba de explosiones de compresión SMC

El casco a prueba de explosión de compresión SMC se usa principalmente en proyectos militares y protección contra incendios, tiene buenas funciones antidisturbios, a prueba de agua, a prueba de humedad y fuego, puede resistir el ataque violento de la gravedad y no puede hacer que la botella de combustión y la antorcha quemar
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Detalles

Molde de casco a prueba de explosión a compresión SMC

Característica de productos SMC

1 verde

El producto de moldeo SMC es un tipo de nuevo material de protección del medio ambiente, que no contiene halógenos ni sustancias nocivas para el cuerpo humano, y satisface las necesidades del futuro desarrollo verde

2.resistencia al ataque químico

Los materiales compuestos SMC tienen buena resistencia al ácido, álcali, sal, solvente orgánico, agua de mar y otras características de corrosión, mientras que los materiales metálicos no son resistentes al ácido y son fáciles de corrosión.

3.alta resistencia

La resistencia específica y el módulo específico es uno de los indicadores para medir la capacidad de carga de los materiales. El módulo específico de los productos moldeados SMC es equivalente a ese acero, pero su resistencia específica puede ser 4 veces la de ese acero.

4. Buen rendimiento ignífugo y ignífugo

El material compuesto SMC es resistente al fuego e ignífugo; Es un material no combustible clase B probado por la autoridad nacional.

5. buena resistencia al calor

Los productos de moldeo SMC tienen la capacidad de mantener sus propiedades físicas en el ambiente hostil de alta temperatura, con una temperatura de trabajo de - 60 150 a 150 ℃, y una temperatura de deformación térmica de más de 280 ℃.

6. Baja conductividad térmica y pequeño coeficiente de expansión

Cuando hay una diferencia de temperatura, el estrés térmico es mucho menor que ese metal, y el rendimiento de preservación del calor es mejor.

7.Excelentes propiedades antienvejecimiento

Los productos moldeados SMC tienen excelentes propiedades antienvejecimiento. La prueba de resistencia al envejecimiento muestra que el espesor máximo de envejecimiento es de 20 años menos de 50.

8 larga vida

Se puede demostrar que la vida útil de los productos de moldeo SMC es de al menos 30 años.

9. Alta eficiencia de producción

Después de más de medio siglo de desarrollo, los productos moldeados SMC se han utilizado ampliamente en el mundo, especialmente en automóviles, arquitectura, electricidad, barcos, contenedores anticorrosión, etc. Los materiales compuestos SMC tienen un buen diseño y tecnología, alta resistencia, precisión Tamaño, resistencia a la corrosión, buena estabilidad y otras características. En algunos aspectos, ha reemplazado gradualmente los materiales metálicos. Los materiales y los plásticos tradicionales se han convertido en el nuevo favorito de la industria.

Demanda de casco SMC

El casco a prueba de explosiones se utiliza principalmente para proteger la seguridad de la cabeza de las personas, reducir las lesiones causadas por la fuerza externa.

a. Temperatura: -30 ℃ a 40 ℃

b.Peso: menos de 1.5 kg

c. circunferencia de la cabeza: 500-620 mm

d.Con peso ligero, alta resistencia, apariencia hermosa, líneas suaves, buena transmisión de luz de la lente de la máscara, visión amplia y uso cómodo

e. Otros requisitos desmontados de acuerdo con el estándar de sus países.

Mercado de cascos a prueba de explosiones SMC

El casco de seguridad SMC resuelve el problema de la explosión de gas causada por la electricidad estática causada por la fricción después de la caída de la pintura.

Hay una gran demanda de artículos de protección laboral en el mundo, y los productos laborales son prescindibles,

Necesita ser reemplazado regularmente. Por lo tanto, también tiene un gran mercado para nosotros.

Molde de casco SMC

El molde SMC tiene muchos bloques de desgaste que ayudan a mejorar la vida útil del molde.

El bloque de desgaste generalmente está hecho de cobre berilio.

El cobre de berilio es una aleación de cobre con berilio como elemento principal de la aleación, también conocido como bronce de berilio. Es el mejor material elástico de alta calidad en aleación de cobre. Tiene una serie de excelentes propiedades físicas, químicas y mecánicas, como alta resistencia, elasticidad, dureza, resistencia a la fatiga, pequeño retraso elástico, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al frío, alta conductividad, no magnético, impacto y sin chispa. 11

Parámetros:

Densidad 8.3g / cm3

La dureza antes del enfriamiento es de 200-250 hv, la dureza después del enfriamiento es ≥ 36-42 hrc, la temperatura de enfriamiento es de 315 ≈ 600, el tiempo de enfriamiento es de 2 horas, la temperatura de ablandamiento es de 930, la dureza después del ablandamiento es de 135 ± 35 hv

Resistencia a la tracción ≥ 1000MPa, límite elástico (0.2%) MPa: 1035, módulo de elasticidad (GPA): 128, conductividad ≥ 18% IACS, conductividad térmica ≥ 105W / m.k20.

Entonces, si usamos el bloque de desgaste en el molde, tendrá una vida más larga de los moldes.

La estructura de diferencia entre el molde SMC y el molde de inyección

1. Molde superior e inferior con escudo térmico (Está compuesto de material de fibra de vidrio y material compuesto con alta resistencia al calor. No contiene asbesto dañino y puede soportar altas temperaturas de hasta 300 grados)

2.Use bolck con el lado del molde (cobre, grafito)

3.Los bloques de parada limitan el tamaño del cierre de la matriz

4. Todos los productos necesitan flash cortado.

5. El cilindro hidráulico es expulsado. Como el molde invertido

6.Sistema de calefacción: aceite y electricidad

7.Sin sistema de alimentación

La temperatura del molde es de aproximadamente 150 ℃, tasa de contracción: 0.05%, la superficie no será fácil de producir marcas de contracción

Densidad 1.8g / cm3

Longitud de fibra 20-50 mm, contenido 20% - 35% ciclo de moldeo de un solo producto es generalmente 3-5min de peso del material, pérdida de composición del material Presión de moldeo 10-20Mpa

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Recorte de producto

Todos los productos SMC tienen un proceso de limpieza del flash. Si es un troquel de excelente calidad, el flash será muy delgado y el proceso de limpieza es muy simple. Este proceso puede ser automatizado u operado manualmente.

En el proceso de producción de productos SMC, el método de colocación de las materias primas también es muy importante. Según la estructura del producto, se debe ajustar la fluidez de las materias primas y la posición de la soldadura, el método de corte, el tamaño y el peso de las materias primas. La colocación incorrecta conducirá a la brecha del producto, grietas y otros problemas.

Cómo mejorar la eficiencia de producción de moldes SMC

Molde 1.SMC

Una buena velocidad de equilibrio de calor del molde puede hacer que los materiales SMC obtengan el calor necesario para la reacción de curado rápidamente en la etapa inicial de la reacción de curado, a fin de acelerar la velocidad de reacción de curado de los materiales de lámina SMC en el molde, acortar el tiempo de retención de presión de los productos, y mejorar la eficiencia de producción de productos SMC.

2.máquina de compresión

El mantenimiento de la presión (aumento continuo de la presión) del equipo de la prensa es estable, y la velocidad de aumento de la presión y la liberación de la presión es rápida, lo que ayuda a reducir el tiempo de apertura y cierre de la prensa y mejorar la eficiencia de producción de los productos SMC. Ahora, especialmente la prensa controlada por PLC es ampliamente utilizada, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción de los productos SMC

3.material de hoja de SCM

Para productos SMC con diferentes formas, es necesario optimizar la fórmula de producción de materiales SMC. El aumento de la tasa de curado de SMC tiene una gran influencia para acortar el tiempo de mantenimiento de los productos SMC.

4. Gestión de calidad

El nivel de gestión de producción, el nivel de operación del personal y la competencia son factores que afectan la eficiencia de producción de los productos SMC.

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