SMC Advertising Board Compression Mould

SMC Advertising Board Compression Mould

16 años de enfoque, exportaciones a América del Norte, América del Sur, Europa, Asia
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Detalles

SMC Advertising Board Compression Mould


Especificaciones del molde

Nombre del molde:SMC Advertising Board Compression Mould

Acero moldeado para cavidad: 1.2311

Acero para núcleo: 1.2344

Superficie:Chrome

Cilindro de eyección: marca HPS

Solución de calefacción: Calentador de aceite térmico

Componentes del molde: estándar HASCO

Vida útil: a leat 500,000pcs

Tiempo de finalización del molde: 55 días


¿Qué es el moldeo por compresión?

El moldeo por compresión es una de las técnicas más antiguas para el procesamiento de polímeros. Como su nombre indica, es un proceso de moldeo de un producto utilizando una prensa accionada para realizar la compresión.

Estas prensas de moldes pueden ser alimentadas eléctrica o hidráulicamente con cargas de compresión controladas. También se puede incluir una mayor concentración de fibras de refuerzo y fibras más largas con material de moldeo por compresión.

Los productos producidos a partir de este proceso tienen propiedades mecánicas notables y alta resistencia a la relación peso.

Un método de moldeo en el que el material de moldeo, que generalmente se precalienta, se coloca primero en una cavidad de molde abierta y calentada. El molde se cierra con una fuerza superior o un miembro de enchufe, se aplica presión para forzar el contacto del material con todas las áreas del molde y se mantienen el calor y la presión hasta que el material de moldeo se haya curado. El proceso emplea resinas termoestables en una etapa parcialmente curada, ya sea en forma de gránulos, masas similares a masillas o preformas. El moldeo por compresión es un método de alta presión de alto volumen que es adecuado para moldear refuerzos de fibra de vidrio complejos y de alta resistencia. Los termoplásticos compuestos avanzados también se pueden moldear con cintas unidireccionales, tejidos, esteras de fibra orientadas aleatoriamente o hilos picados. La ventaja del moldeo por compresión es su capacidad para moldear piezas grandes y bastante complejas. El moldeo por compresión produce menos líneas de punto y menos degradación de la longitud de fibra que el moldeo por inyección.


¿Cuál es el proceso?

El procesamiento comienza colocando el material SMC en un molde calentado abierto. A continuación, se cierra el molde y se aplica presión para forzar el SMC al contacto con todas las superficies del molde, manteniendo el calor y la presión uniformemente hasta que el material se cura.

El proceso es ideal para la producción en masa de productos duraderos y de alta calidad, así como para productos altamente especializados o específicos de la industria. La empresa AOXU es utilizada regularmente por múltiples industrias en todo el mundo para ofrecer una gama de soluciones personalizadas.


Nuestra experiencia en moldeo por compresión SMC

Trabajando junto a Tricel para desarrollar su proyecto, se beneficiará de algo más que nuestro equipo experto de diseñadores e ingenieros. Muchos años de operación dentro de la industria de plásticos y compuestos nos proporcionan una visión excepcional sobre productos especializados y los mejores procesos de fabricación de su clase.

Le proporcionaremos dibujos CAD completos, prototipos y muestras para ayudarle en la etapa de desarrollo del producto. Como tal, nuestros clientes están seguros de que cada producto alcanza las especificaciones funcionales o exigentes que elijan. Además, la aportación continua a lo largo de cada etapa de desarrollo garantiza una satisfacción completa con el resultado entregado.

Los desarrollos de productos SMC generalmente siguen los pasos que se enumeran a continuación:

Consulta inicial/consulta de diseño: El inicio de cualquier proyecto comienza con una consulta con uno de nuestros expertos técnicos para superar todos los requisitos y establecer el proceso más adecuado para la fabricación.

Desarrollo y diseño de productos: Una vez que esté satisfecho con el esquema de su proyecto, comenzamos a trabajar en el concepto y el diseño industrial de su producto, así como en sus especificaciones / funciones / forma. A continuación, también programamos su fabricación y pruebas.

Modelado 3D: Mediante el uso de modelado 3D compilamos una representación/simulación del producto final y así vemos cómo se puede mejorar.

Dibujo CAD: Hacemos uso del dibujo CAD para obtener una representación precisa del producto con todos los cálculos.

Fabricación de moldes: Una vez que los dibujos están completos, comenzamos a producir las piezas SMC necesarias para el producto final.

Prototipo y pruebas: Con el fin de validar el producto final, construimos prototipos y ponemos en marcha pruebas.

Modificación: Podemos hacer modificaciones después de las pruebas y su revisión de los prototipos si es necesario

Planificación de la preproducción: Cuando el prototipo se considera completo, comenzamos a planificar cualquier necesidad relacionada con la producción principal de su artículo.

Producción completa: Una vez completada la planificación de la preproducción, comenzamos la producción de su artículo escalado según sus necesidades.

Control de calidad: Nos aseguramos de mantener los estándares en todos los productos fabricados probando una muestra de la salida con respecto a la especificación.

Entrega de productos: Después de comprobar la calidad de sus productos, se los entregamos a tiempo. El servicio posventa está disponible para tratar las siguientes consultas.


Buenos comentarios del cliente

Aoxu Mould Technology envió moldes SMC al cliente de Franch en julio, nuestro cliente hizo la producción de todos los moldes ayer, buenas noticias del cliente de que hicieron muy buen producto de nuestros moldes.

"EXCELENTE TRABAJO, LEILA Y SU FÁBRICA!"

Muchas gracias por la confianza del cliente durante mucho tiempo, creemos que podemos construir una buena cooperación con ellos en el futuro.

Así que si usted está intrested en la fabricación de moldes para piezas de plástico o SMC, por favor póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo le dará moldes de calidad y un servicio perfecto.

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Aoxu Mould Technology ofrece varios niveles de soporte de ingeniería de diseño como un servicio de valor agregado. Para nuevos diseños de productos o revisiones/actualizaciones de diseños, podemos proporcionar análisis detallados de diseños y proponer recomaciones de diseño que pueden mejorar la manufacturabilidad a un menor costo.

Nuestro grupo de ingeniería de diseño cuenta con ingenieros que son una parte integrada y totalmente enfocada de los proveedores de servicios de la organización AOXU, no de terceros. Este recource está disponible durante la duración de su proyecto e idealmente para sus proyectos de seguimiento.

A través de "reuniones en línea", los clientes colaboran con los ingenieros de AOXU en sesiones de concepto y revisiones de diseño para optimizar los diseños para la fabricaciónbilidad, el costo, la calidad y la reducción general de los plazos.

Nuestro servicio de soporte de diseño cliente DFM necesitael personal de ingeniería altamente cualificado-100% centrado en compuestos DFMA.


Diseño con SMC

  • Moldeo costillas en su parte.

El moldeo por compresión con compuesto de moldeo de chapa (SMC) proporciona una pieza inherentemente fuerte, junto con la capacidad de mejorar aún más los atributos con características especiales. Las costillas diseñadas son una forma de añadir una rigidez mejorada a una pieza SMC. Incorporarlos en el diseño le permite optimizar el espesor nominal, tiempo de ciclo y a lo largo. Esto puede afectar directa y positivamente el resultado final.

Las costillas pueden ser estructurales o estéticas. Las costillas structuales deben utilizar radios de entrada más grandes para mejorar su funcionalidad. Los paneles de clase A deben equilibrar los radios y el grosor de las costillas con el espesor total del panel. Esto maximizará el flujo de vidrio en la costilla sin riesgo de marcas de fregadero.

  • Orientación de diseño para la incorporación de costillas.

Los aspectos positivos de la incorporación de las costillas vienen con una posible marca de downside-sink en la superficie.

Las marcas de fregadero son un síntoma común de una costilla mal diseñada y el archienemigo de los paneles de clase A. Para evitar marcas de sumidero en la superficie, asegúrese de que la base de la costilla es más delgada que el espesor nominal de la pieza (3/4 del material de pared). Por ejemplo, un panel con un espesor nominal de 4 mm tendrá costillas de 3,0 mm de espesor en la raíz, cónicas hacia la punta. Este tapering es necesario para añadir ángulo de salida a la costilla. Idealmente, el ángulo de salida mínimo debe ser de un grado por lado para permitir que los moldes de compresión se abran y cierren sin dificultad y completamente "rellenen" la sección transversal.

Las costillas SMC pueden variar en grosor, profundidad y ángulo de salida. Las costillas delgadas dificultan la fabricación del molde y pueden resultar en un molde con tiempo de servicio limitado.

Las costillas demasiado profundas también pueden llenarse adecuadamente de vidrio. Un remedio para esto es añadir radio a la entrada, lo que permite un mejor flujo de material en la costilla. Esto añade espesor a la raíz de la costilla, lo que resultaría en más encogimiento, pero permite que las fibras de vidrio para rellenar la profundidad, mejorando la resistencia. Cuanto más profunda es la costilla, menos vidrio en la parte inferior-más orientación de la fibra se produce-que puede crear pronlems. Al igual que con cualquier material, lleno de vidrio o no, añadir radios a la geometría de la pieza puede mejorar el flujo, es simplemente más fácil para la resina moverse a través de radios y redondeos curvos que un esngle afilado. Las fibras de vidrio en SMC se pueden visualizar como troncos en un río. Pueden ser multidireccionales al principio, pero fluirán cuanto más largo sea el curso. Cuando el río cambia las direcciones, los troncos fluirán mejor si hay un ascenso curvo como opppsed a un ángulo agudo. Un ángulo agudo podría crear un :logjam", impactando el flujo de fibras en esta dirección. Alternativamente, los filetes integrados en una costilla actúan como una guía que lleva las fibras de vidrio hacia abajo en la costilla.


Paquete &. Envío

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¿Por qué elegir SMC?

Las ventajas de usar SMC son numerosas. Algunos de estos beneficios se enumeran a continuación:

SMC es ideal para sistemas modulares. De hecho, se puede moldear en una amplia gama de formas y tamaños para adaptarse a todos los requisitos del cliente.

Le da flexibilidad en su diseño y es ideal para productos a medida.

Es rentable, las herramientas son muy económicas (en comparación con el proceso de fabricación de metales convencionales).

Con el moldeo por compresión SMC también es posible ejecutar un bajo volumen de producción para crear prototipos.

También se pueden incluir plaquitas metálicas.


Los beneficios de usar SMC

Tricel emplea moldeo por compresión para producir en masa diversos elementos de producto para múltiples empresas líderes.

Este proceso permite la producción de piezas extremadamente fuertes y complejas: pueden resistir impactos y soportar cargas pesadas. Sin embargo, son ligeros.

SMC también es un material duradero, ya que es resistente al calor, a los productos químicos y a la intemperie. No se oxidará, no importa las condiciones climáticas, ni se deteriorará. Si desea que su producto sea resistente a los rayos UV, puede agregar esta función como una opción.

Gracias a sus componentes, SMC es altamente reconocido por sus propiedades no conductoras y ignífugas.

La formulación de SMC también permite la pigmentación del color, lo que significa que todos los productos finales pueden especificarse en el color para que coincidan con cualquier requisito del proyecto. El compuesto también tiene bajas cualidades de humo y baja toxicidad.

A petición, también podemos proporcionar material SMC (disipación electrostática) disipativo estático para productos. No se recomienda la aplicación de la disipación electrostática para su uso con todos los tipos de componentes electrónicos, ya que puede borrar datos magnéticos.


Proveedor asociado

Proveedores de acero

7

Proveedores de piezas de moldes

5

Servicio post-venta

Las instalaciones con servicio completo pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana

Servicios de comunicación directa y de un solo punto

Análisis integral de la causa de soluciones eficaces de calor y rápida recuperación de los servicios de producción


contáctenos

Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información sobre nuestro molde de compresión SMC y cómo podemos involucrarnos en su proyecto, póngase en contacto con nuestro equipo técnico de ventas ahora.

Correo electrónico: leila@aoxumoulds.com

Mob(What's app): +86 13606826958

TAIZHOU HUANGYAN AOXU MOULD TECHNOLOGY CO., LTD.

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