Molde haciendo PP Melt-blown Nonwoven

Molde haciendo PP Melt-blown Nonwoven

Con el brote mundial de Covid-19, la demanda de materiales de prevención epidémica se ha disparado. Con el fin de satisfacer la demanda mundial de tejidos fundidos para máscaras, ropa protectora y otras plantas de producción, Aoxu Mould ha concentrado su poder técnico y de producción para superar diversas dificultades en los problemas técnicos de un molde de tela soplado por fusión a gran escala.
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Detalles

Molde haciendo PP Melt-blown Nonwoven

Descripción del molde

* El canal de flujo de la percha de la capa está diseñado de acuerdo con las características de la materia prima (viscosidad, temperatura, caudal)

* Grado de pulido terminado de la cavidad del troquel: 0.01um-0.06um

* Grado de pulido terminado de las paredes de agujeros de la placa de hilo dibujado: 0.03um-0.04um, utilizando el control de temperatura circulante de aceite caliente que el calentador de cartucho para hacer calefacción interna o placa de calentamiento para hacer calefacción externa Adecuado para PET, PBT, PE, PP, PE, PTFE, PS, EMA, EVA, TPU, fibra de carbono y otros materiales.


Soporte Técnico

* Los modelos de troquel convencionales 1.1M-1.6M también se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.

* Derretir cabeza soplada (spinneret) en diámetro 0.2mm-0.3mm, el momento central del agujero de la hilera entre 0.7-0.8mm.

* Aplicar a la temperatura del proceso por debajo de 350 grados, fibra de carbono 330-350 grados, PP, PET por debajo de 300 grados.

* Adecuado para la producción 30-50KG / hora en general, producción por debajo de 80KG / hora bajo requisitos especiales, también se puede configurar de acuerdo con la capacidad de la línea de producción.

Mould Making PP Melt-blown Nonwoven


Ventajas de nuestro molde

* Los canales de flujo aerodinámicos especiales se personalizan y optimizan mediante la simulación por ordenador basada en diferentes materias primas para obtener superficies de flujo continuas y sin obstáculos

* Diseñado con hileras reemplazables y orificio de hilandero de compresión y estructura de canal de flujo para asegurar un flujo estable y un giro uniforme

* La salida de aire está equipada con un dispositivo de control de flujo de aire ajustable para lograr el ajuste rápido del flujo de aire en un área determinada

* Todas las superficies están chapadas con cromo duro; con 12,9 pernos de alta resistencia como sujetadores; las barras calefactoras de acero inoxidable de alta calidad están sujetas al control de la zona de la temperatura de calentamiento

* Dispositivos de aislamiento personalizables están disponibles para reducir eficazmente la pérdida de calor y minimizar el costo de producción

* El troquel combinado con estructura simple es fácil de desmontar y limpiar


El proceso de fabricación de telas no tejidas

El proceso de fusión es un sistema de fabricación no tejido que implica la conversión directa de un polímero en filamentos continuos, integrado con la conversión de los filamentos en un tejido no tejido colocado al azar. Los primeros desarrollos en este campo de la tecnología en el área industrial comenzaron alrededor de 1945. La descripción general del proceso es similar al proceso spunlaid, pero en detalle, ambos tipos de procesos son muy diferentes. Usando la tecnología de fusión, los filamentos hilados se aceleran mediante aire caliente y de flujo rápido que se sopla directamente sobre un sustrato en movimiento, creando una red autoadhesada.

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1. La selección de materia prima

Para la materia prima de PP, es fácil de formar seda y la IMF es más alta (alrededor de 1500g/10min), por lo que puede formar fibra fina con un diámetro de 2-3 m. Y tiene el fuerte rendimiento para filtrar virus.

2. Técnica de fabricación

Incluye tres pasos: extrusión de fusión, tecnología de fusión y tratamiento, como muestra la siguiente imagen.

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Con el extrusor de tornillo, puede transmitir el material fundido a la pieza de molde, a continuación, extrusor desde el agujero de la hilera (como se muestra en las imágenes a y b). Entonces puede formar la tela no tejida.

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La importancia del molde fundido para la tela no tejida

El tejido no tejido se combina con fibra superfina PP con aspecto blanco, características suaves y ordenadas. La finura de la tela es de alrededor de 0.5-1.0 m, y la distribución aleatoria de la fibra hace que sean más posibilidades de la unión por calor.

La clave para producir este tipo de tejido no tejido es el molde fundido. El lado interior del molde debe ser liso con alto brillo para que el molde pueda escupir tela uniforme. Y si el agujero de la hilera es más pequeño, la seda es más fina. Antes de que el diámetro del agujero es de alrededor de 0,4 mm, ahora con la mejora de lo técnico, el agujero es generalmente 0.15-0.25mm.

Si la tela necesita alcanzar el estándar de 95+, la fusión no es todo hecho, los efectos también decididos por la máquina extrusora, la materia prima y los parámetros de la máquina.

Si necesita un molde soplado de fusión de alta calidad, le invitamos a ponerse en contacto con nuestro molde Aoxu.


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