Molde de casco para hacer los cascos, también son posibles diferentes colores agregando la dosis de color mientras se produce
Soecificaciones de moho
Material plástico: PP, PE,
Acero de la cavidad del molde y núcleo: P20
Steel of Mouldbase : C50
Nos de cavidad: 1
Dureza de la cavidad y núcleo: 32-42HRC
Dureza de las piezas de desgaste: 45-50HRC
Sistema de extracción del núcleo: cilindros de aceite para deslizadores
Accesorios para moldes Aoxu Standard
Sistema de enfriamiento: Aoxu Standard
Acabado superficial: pulido de diamantes
Vida útil de moldeo: 500,000 disparos
Corredor: corredor frío
1er tiempo de prueba: 60 días
Estándar de embalaje: caja de madera de exportación
Puntos de diseño de moldes de inyección
El sistema Runner de moldeo por inyección también se denomina sistema sprue. es el paso necesario para el material fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde. El sistema de corredera incluye la corredora primaria, la sub-corredera y la compuerta.
Corredor principal
Se refiere a la ruta de flujo desde la parte donde la boquilla de inyección está en contacto con el casquillo primario del molde del molde, y la ruta de flujo hacia el subcanal. Esta parte es la primera parte del plástico fundido que fluye a través del molde.
Sub-corredor
el sub-corredor también se denomina canal de ramificación. Puede separarse como primer corredor y corredor secundario de acuerdo con el diseño del molde. El sub-corredor es una zona de transición entre el corredor primario y la puerta, que permite la dirección del flujo del plástico fundido ser convertido sin problemas; Para el molde de múltiples cavidades, tiene la función de distribuir uniformemente el plástico a cada cavidad.
portón
La puerta también se conoce como el puerto de alimentación, es un puerto estrecho entre el sub-corredor y la cavidad del molde, y también es la parte más delgada de la más corta. Su función es hacer que el plástico se acelere utilizando la superficie de flujo de apriete, y la alta velocidad de corte puede hacer que el plástico fluya bien (debido a las características de adelgazamiento de corte del plástico); El efecto de calentamiento del calentamiento viscoso también aumenta la temperatura del material y disminuye la viscosidad. efecto.
Una vez que se completa el moldeo, la compuerta primero se cura y se sella, lo que evita que el plástico fluya hacia atrás y evita que la presión de la cavidad caiga demasiado rápido, de modo que el producto moldeado tiene la función de contraerse y abollarse. Después del moldeo, es fácil cortar para separar el sistema de guía y las piezas de plástico.
babosa fría
El propósito es almacenar el frente de onda de plástico frío en la etapa inicial del llenado y llenado, para evitar que el material frío ingrese directamente a la cavidad, afectando la calidad del llenado o bloqueando la compuerta. Los pozos fríos generalmente se colocan al final del corredor primario. Cuando la longitud del subcorredor es larga, se debe abrir una bala fría al final.
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