Zócalo eléctrico Molde de inyección de piezas de plástico

Zócalo eléctrico Molde de inyección de piezas de plástico

Después de recibir el dibujo o la muestra de su producto, podemos OEM el producto para usted sin importar el enchufe o la toma de corriente.
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Detalles

DFM (Diseño para fabricabilidad)

DFM es un acrónimo de "Diseño para la capacidad de fabricación", lo que significa que estudiamos exhaustivamente los archivos CAD en 3D que proporciona y nos aseguramos de que su diseño se pueda construir de la manera deseada. Luego, le proporcionaremos un informe para cada parte que resuma la información de la parte ( tamaño, peso, material, acabado, color, etc.) y aborda cualquier inquietud relacionada con la fabricación de moldes o el diseño de piezas.No solo eso, el DFM que proporcionamos también incluye nuestras recomendaciones sobre cómo resolver cualquier problema de la mejor manera para ayudarlo a revisar el diseño si necesario.

Análisis de borrador Análisis de espesor de pared Predicción de calidad de compuerta

* Cinco principios de DFM:

Preceso, diseño, material, medio ambiente, cumplimiento / pruebas.

* Formas de mejorar DFM:

Cerrar la brecha de información entre fabricantes y diseñadores;

Involucrar a los fabricantes en el proceso de desarrollo de software CAD;

Cree un enfoque holístico para la fabricación.

* La importancia de DFM:

Reducción de costos y aumento de producción racionalizado.


Proceso de diseño de moldes en Aoxu

1. En primer lugar, nuestro departamento técnico. realizará un análisis preliminar sobre la viabilidad del producto y un escrutinio en el dibujo del producto principalmente para la dimensión crítica y la estructura. Tal análisis hará un gran favor al diseño posterior del molde.

2. Según el dibujo ofrecido por el cliente, el departamento técnico necesita confirmar los siguientes puntos:

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* Material del producto

* Contracción del producto

* Precisión dimensional del producto

* Requisito sobre la superficie del producto

* Cavidades de moho

* Uso del producto y etc.

Después de confirmar estos puntos clave, el departamento técnico. Comenzará el diseño 3D para el molde del producto.

3. Para convertir el producto en datos 3D programables en una computadora, hay varias formas:

* Realice los datos 3D del producto en función de su dibujo simple.

* Medición de la muestra a través de la medición de tres coordenadas y los datos se transferirán a la computadora para la organización de los datos.

* Escaneo de la muestra para obtener datos 3D directamente

Después de obtener estos datos, el técnico necesita software 3D como UG para procesar los datos. De punto a línea, de línea a cara y de cara a modelado sólido.

4. Con los datos 3D del producto, los técnicos aún necesitan usar software 3D como UG para hacer el diseño preliminar de su molde.

El diseño del molde debe seguir estrictamente las reglas de diseño de la empresa. Solo después del líder del equipo del departamento de producción. confirme el diseño del molde desde el departamento técnico, los datos se pueden enviar a los centros de mecanizado para el siguiente proceso.


El material del molde utilizado para hacer

Eso depende completamente de la cantidad de piezas necesarias. Cuanto mayor sea la cantidad anticipada, más duro debe ser el material de la herramienta para resistir el desgaste de los ciclos de moldeo numérico. Aunque cada caso es único, consulte el siguiente contexto como punto de partida para lo que podemos recomendar para sus partes en particular:

*Volumen bajo

Vida útil del molde: 1,000-10,000 partes

Material del molde: aluminio o acero S50C.

Plazo de ejecución del molde: 1-3 semanas para mecanizado general (puede ser un poco más largo para moldes más complejos)

* Volumen medio

Vida útil del molde: 10,000-100,000 partes

Material del molde: acero P20 o acero 738H

Plazo de ejecución del molde: 2-4 semanas para mecanizado general (puede ser un poco más largo para moldes más complejos)

*Alto volumen

Vida útil del molde: 100,000-1,000,000 partes

Material del molde: acero NAK80 o S136

Plazo de ejecución del molde: 4-6 semanas para mecanizado general (puede ser un poco más largo para moldes más complejos)

Zócalo eléctrico Molde de inyección de piezas de plástico

* Si necesita cantidades realmente altas de piezas, ¿qué pasos debemos hacer para garantizar la cantidad con el precio más bajo posible?

Utilizamos sistemas de enfriamiento bien diseñados para reducir el tiempo de ciclo;

Cuando corresponde, utilizamos moldes de múltiples cavidades para cumplir con la capacidad de gran volumen y reducir el costo de piezas;

Precalentaremos el acero del molde o nitruraremos el acero para endurecer el acero y tener una vida útil más larga del molde;

A menudo utilizamos compuertas de punta caliente, compuertas secundarias, compuertas de gancho y compuertas de corte automático para reducir el costo de mano de obra.


¿Existe algún límite en la producción de material plástico a partir del moho?

Absolutamente no.

Podemos moldear cualquier cosa, desde resinas de bajo costo como PP, HDPE y estireno hasta resinas de ingeniería como PC, POM, nylon y TPE hasta materiales de alto rendimiento como PEEK, poliimida, polisulfonas, PPS y más. Y si sus necesidades incluyen resinas reforzadas con fibra de vidrio, también podemos acomodarlas.

material triangle


Calcular la cavidad del molde para adaptarse a su máquina de moldeo por inyección

¿Alguna vez se ha preocupado al calcular la cantidad de cavidades del diseño del molde de inyección? ¿Quiere saber cuántas cavidades son adecuadas para su máquina? Creo que no desea utilizar una máquina de 250 tonos para la producción de artículos pequeños, es muy malgastar su dinero. Cómo calcular el número de cavidades del molde de inyección es bastante importante para decidir qué tipo de molde desea.

El número de cavidades del molde es la primera solicitud que debe tener cuidado al diseñar un molde de inyección. Porque después de decidir el número de la cavidad, diseñará la compuerta, la guía, la dimensión del molde, el sistema eyector, ... siga el número de la cavidad.

plastic injection molding runner system

Podemos calcular el número de cavidades por:

1. Calcular el tamaño de disparo de la máquina de moldeo por inyección

El tamaño de disparo de la máquina de moldeo por inyección es el volumen máximo de fusión que la máquina de inyección de modulación disponible puede entregar en un solo disparo. Si el tamaño máximo de disparo de la máquina ya está en uso, no podemos aumentar el número de cavidades en el molde.

Podemos calcular por una fórmula:

N = (0.8Vmax) / VP

Vmax: tamaño de disparo de la máquina de moldeo por inyección

Vp: volumen de producto único y puerta, corredor, bebedero

2. Calcular seguir la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección

Para comprender la fuerza de sujeción, puede ver la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección.

N = SP / F

F: fuerza máxima de sujeción de la máquina de moldeo por inyección (N)

P: presión de inyección máxima de la máquina de moldeo por inyección (MPA)

A: área proyectada (mm³)

3. Calcular la velocidad de seguimiento de la máquina de moldeo por inyección

Nv / nV

N: número de cavidades

v: velocidad del plástico fundido

n: inyecta el número / 60S

V: volumen de producto + compuerta + corredor + bebedero (mm³)


Brillo de contacto

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