Molde de inyección de cierre de manija de puerta del refrigerador

Molde de inyección de cierre de manija de puerta del refrigerador

La manija de la puerta del refrigerador que abrocha el molde de inyección podría formar cavidades 4 .
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Detalles

Molde de inyección de cierre de manija de puerta del refrigerador


Requisito de cierre de la manija de la puerta del ABS

La superficie del producto no debe presentar rayas, ni marcas de hundimiento, ni burbujas, y tener cuidado con el brillo y la aspereza de la superficie.Partes plásticasla rugosidad es de acuerdo con la rugosidad de la cavidad del molde


Pendiente del molde

Pendiente de desmoldeo de la cavidad del ABS: 40 ′ - 1 ° 20 ′, pendiente de desmoldeo del núcleo: 35 ′ - 40 ′.


Espesor de pared

El grosor de la pared se refiere al grosor de la sección transversal de la parte de plástico.

Espesor de la pared en piezas moldeadas

A continuación se muestran ejemplos de espesor de pared en muestras moldeadas reales

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¿Por qué un espesor de pared uniforme?

Un espesor no uniforme causará defectos de moldeo en las marcas de hundimiento. Entonces, al crear una pieza moldeada por inyección, el diseñador debe tener en cuenta el grosor uniforme. Sin embargo, esto podría ser un trabajo difícil a veces, ya que los geométricos y los cosméticos pueden entrar en conflicto.

¿Qué tan grueso es mejor?

A continuación se incluye una lista de requisitos de espesor de pared como moldeo por inyección, que se basa en diferentes materiales plásticos.

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Excepto: el grosor puede ser diferente dependiendo de las áreas de la pieza, como las protuberancias, las costillas.

Análisis de espesor de pared en informe DFM

En Aoxu, proporcionamos análisis de espesor de pared en nuestro informe DFM, que le indicará si la pared está diseñada con un espesor uniforme. El análisis generalmente es procesado por software de UG. Mostrará el rango de grosor. Puede modificar sus piezas según los diagramas.

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Excepto: el análisis del espesor de la pared solo muestra las marcas de hundimiento en teoría. En la producción real de moldeo, existen soluciones como ajustar las condiciones de inyección para eliminar el problema.


Asamblea de moldePrincipio

* La precisión de cada parte, como precisión de dimensión de distancia, coaxialidad, igualdad, perpendicularidad

* Precisión de movimiento relativa, como precisión de transmisión, movimiento lineal y precisión de movimiento rotativo

* Precisión de ajuste y precisión de contacto, como espacio de ajuste, condición de contacto de volumen de interferencia, etc.

* El grosor de la pared del plástico que forma parte. El espesor de la pared de la parte de formación debe estar en el límite inferior de la dimensión cuando se hace el nuevo molde.


Warpage Warpage

(urdimbre) también se conoce como flexión. Se refiere al área de una pieza moldeada por inyección que se distorsiona o dobla durante el enfriamiento o el moldeo.

Alabeo en piezas moldeadas

Vea una parte plástica deformada como se muestra a continuación para tener una idea:

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¿Por qué ocurre el problema de deformación?

Las razones para tener deformaciones pueden ser complicadas.

Estas son las razones principales 3 :

A. Diseño de parte

pared no uniforme

sin costillas para soportar

B. condiciones de inyección

presión de molde

temperatura del molde

C. Diseños de moldes

puerta (s) inapropiada (s)

mal sistema de enfriamiento

Análisis de deformación en el informe DFM

En Aoxu, analizaremos el posible problema de deformación en nuestro informe de DFM. Debe rediseñar el diseño de su pieza para evitar el problema o evaluar si afectará el ensamblaje final.

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