Molde del capó de la lámpara de niebla del coche

Molde del capó de la lámpara de niebla del coche

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Detalles

Molde del capó de la lámpara de niebla del coche


Diseño de moldes

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A través de nuestros servicios integrales en diseño industrial, creación de prototipos, embalaje de plásticos y moldes, su empresa tendrá la oportunidad de obtener el máximo rendimiento en menos tiempo, para la producción más económica de piezas o moldes y lograr una optimización más económica de todos los procesos de producción absolutos.

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Procedimiento de montaje y desmontaje del molde.

El propósito de realizar correcciones de moldes, cambios de ingeniería o mantenimiento de moldes, es esencialmente saber cómo desmontar y ensamblar el molde en el procedimiento adecuado.

El procedimiento ayuda a evitar que el moho sufra posibles daños provocados por el hombre cuando lo desmontan. También es importante que el operador en el segundo fabricante de moldes o planta de inyección obtenga los consejos y advertencias correctos rápidamente.

En lo sucesivo, estudiamos una de las muchas formas de desmontar un molde de panel de puerta automotriz para comprender la idea fácilmente:

Desmontaje del molde

1) Levante con seguridad el molde con una grúa, 4 puntos de elevación normalmente. Páralo en el suelo acolchado con madera o goma.

2) Haga las barras de transporte en la posición abierta del molde y abra el molde en equilibrio.

3) Desmontar la fijación y quitar la placa de sujeción delantera.

4) Saque el sistema de canal caliente y proteja las puntas de las boquillas. Desmontar la placa del canal caliente.

5) Proteja la placa de la cavidad cuando permanezca en el piso.

6) Desmontar los cilindros hidráulicos con tuberías, toboganes y otros componentes solicitados.

7) Dé la vuelta al conjunto de deslizamiento del núcleo para colocar la superficie de impresión hacia el suelo con el apoyo de marcos más altos.

8) Saque todos los pasadores del núcleo en las fundas y tornillos del eyector en la placa de sujeción inferior.

9) Desatornille la fijación de las barras elevadoras montadas en los controles deslizantes.

10) Desmontar los levantadores. Tenga en cuenta que pueden caerse cuando pierde la fijación en los controles deslizantes, por lo que puede ser necesario que los operadores los tomen con las manos y los coloquen en el papel grueso para evitar colisiones.

11) Retire la placa de sujeción con los elevadores y los pilares de soporte, etc.

12) Desarme la placa de expulsión y saque los pasadores de expulsión, el manguito y los pasadores de guía de expulsión, etc.

13) Retire la placa de retención del eyector y gire la placa de núcleo 900 para extraer todos los insertos.

14) Proteja los componentes del molde para el siguiente procedimiento de trabajo. Limpie y engrase a otros para evitar la oxidación y póngalo en una posición segura. Tenga en cuenta que los componentes autolubricantes no se pueden engrasar. Recoge todos los componentes dispersos en el estuche.

Asamblea de molde

El procedimiento de montaje invierte el del desmontaje del molde.


Lista de verificación de aceptación de molde

Normalmente, el cliente y el fabricante del molde asisten juntos al procedimiento de validación y cierran la sesión después de la verificación. Ahora, Aoxu Company enumera algunos elementos de verificación solo para su referencia.

  • Compatibilidad con la máquina de inyección que se utilizará.

(1) ¿Es correcto el tamaño del molde (largo x ancho x alto)?

(2) ¿Es correcto el peso del molde?

(3) ¿Están los cáncamos de elevación completamente asentados en el molde y no interfieren con la acción del molde?

(4) ¿Están instaladas todas las barras de transporte y tienen el color correcto según lo solicite el cliente?

(5) ¿Los orificios ciegos para la expulsión mecánica y el diseño son correctos según lo diseñado?

(6) ¿La caja eléctrica está cableada correctamente según el estándar de la máquina de inyección?

(7) ¿Son correctas las dimensiones del anillo de localización?

(8) ¿Es correcto el radio y el diámetro del orificio del casquillo del bebedero?

(9) ¿Son correctas las características de sujeción?

(10) ¿La construcción del molde es compatible con el agarre del robot, si corresponde, para despegar la pieza?

  • Materiales de molde y tratamiento térmico.

(1) ¿Se utiliza alguna soldadura en el molde? ¿Es el proceso de soldadura correcto para el acero utilizado?

(2) ¿Se han marcado todas las placas del molde con marcas (número de placa, tipo de material y dureza)?

(3) Proporcione el certificado de tratamiento térmico y la dureza de todos los componentes del molde aplicables (placas de protección de la línea de separación, placas de ubicación de ángulo, etc.)

(4) ¿Las piezas móviles (p. Ej. Deslizadores y elevadores) están nitrificadas?

  • Sistema de inyección

(1) ¿Los cables están bien protegidos y en la posición correcta según lo diseñado?

(2) ¿Se han corregido y registrado todas las dimensiones de las puertas en las herramientas de múltiples cavidades?

(3) ¿Está equilibrado el relleno de la cavidad?

(4) Estimación del posible tiempo de ciclo o validación del tiempo de ciclo como solicitud del cliente.

(5) ¿Los respiraderos están incluidos y abiertos según el diseño del molde?

  • Sistema de refrigeración

(1) ¿Están todas las líneas de flotación limpias, sin obstrucciones y permiten un flujo de circuito completo?

(2) ¿Funciona cada circuito de agua por separado como está diseñado?

(3) ¿Hay fugas de agua?

(4) ¿Las líneas de flotación están marcadas con IN o OUT con números según el diseño del molde?

(5) ¿Es correcta la conexión de enfriamiento a la máquina de inyección?

  • Sistema de eyección y guía

(1) ¿Están numerados todos los pasadores eyectores y los orificios de montaje?

(2) ¿El sistema de expulsión (expulsores, levantadores y toboganes, etc.) funciona bien y se mueve libremente?

(3) Validación de la carrera de eyección efectiva para una parte de despegue adecuada.

(4) ¿Hay fugas de aceite?

(5) ¿Las piezas guía están en lubricación?

(6) ¿El sistema de núcleo lateral (p. Ej. Elevadores, correderas y pasadores eyectores, etc.) es una buena guía?

(7) ¿Es correcta la longitud del pasador de retorno?

(8) ¿Está ventilado el pasador guía?

  • Sistema de control de servicio para dispositivo hidráulico y neumático, si corresponde

(1) ¿Cuenta con interruptores de límite para placas de eyección como solicitud del cliente?

(2) ¿Tiene interruptores de límite para deslizar sobre el molde?

(3) ¿El cableado de los interruptores de límite se realizó por diseño?

(4) ¿Están bien protegidos todos los cables, especialmente en las esquinas?

(5) ¿Se han probado hidráulicos y neumáticos y funcionan correctamente a la presión de funcionamiento?

(6) ¿Las conexiones eléctricas son compatibles con la máquina de inyección? (Sistema de canal caliente, eyección hidráulica, núcleo lateral activado por cilindro hidráulico o neumático).

  • Identificación del molde

(1) ¿Está instalada la placa de identificación del molde?

(2) ¿Están instaladas todas las placas de identificación externas (refrigeración, hidráulica, electricidad, etc.)

(3) ¿Los detalles del grabado de piezas se realizan según lo diseñado?

(4) ¿Los componentes del molde están pintados en el color correcto según la solicitud del cliente? (pies de apoyo, barras de transporte y conexiones, etc.)

  • Accesorios de molde

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(1) ¿Se proporcionan repuestos según el acuerdo entre el cliente y el fabricante del molde?

(2) ¿Se colocan placas de aislamiento en el molde, si corresponde?

(3) ¿Se proporciona un documento técnico completo sobre el molde?

 

Lista de comprobación de prueba de molde

Cuando el molde termina el mecanizado, se ajusta la línea de separación y el ensamblaje final, se inicia el procedimiento de prueba. Para un nuevo molde, la primera prueba de molde es muy importante. Mediante un procedimiento de prueba completo, podemos evaluar si la función del molde funciona bien, incluido el sistema de inyección, el sistema de expulsión y el sistema de núcleos laterales, etc.。

Durante la prueba, las piezas de plástico son muestras. Con los parámetros de inyección adecuados, podemos evaluar la calidad de las muestras y el moho. Después de la prueba, resumimos una lista de corrección para obtener piezas buenas eventualmente y satisfechas por el cliente.

La lista de prueba de moldes está dirigida a verificar el moho y las muestras en detalles y documentada como un informe como solicitud del cliente. Incluye la lista de verificación de moho y la de muestra. Aquí, solo enumeramos algunos de los elementos de verificación de uso común.

Se sigue la lista de verificación del molde:

1) ¿Está limpio el molde?

2) ¿Las caras del molde están libres de corrosión?

3) ¿Las dimensiones del molde son correctas según lo diseñado? Registre las dimensiones reales.

4) ¿El material del componente del molde es correcto según lo diseñado?

5) ¿La dureza del componente del molde es correcta como está diseñada?

6) ¿El sistema de eyección mueve la carrera completa en las direcciones de inyección y expulsión?

7) ¿La presión de expulsión sin parte está bien como la solicitud del cliente?

8) ¿La presión de expulsión con la pieza está bien como la solicitud del cliente?

9) ¿La expulsión tiene ruido cuando se mueve?

10) ¿El levantador tiene antirrotación?

11) ¿Está la barra del eje del elevador en buena ubicación y guía?

12) ¿La línea de separación se ajusta bien?

13) ¿Se adapta bien la placa de protección de la línea de separación?

14) ¿La placa de ubicación angular encaja bien?

15) ¿Hay placas de desgaste presentes en los lados?

16) ¿Funciona el portaobjetos en la posición correcta de inyección y dirección de expulsión?

17) ¿Los pasadores angulares tienen antirrotación?

18) ¿El pasador guía es lo suficientemente largo como para proteger el interior del molde?

19) ¿Hay un pin guía en offset?

20) ¿Hay ventilación adecuada en el molde?

21) ¿Se realizan agujeros de manipulación en todas las placas de molde según lo diseñado?

22) ¿El cuadrado de elevación del molde?

23) ¿El sistema de enfriamiento funciona bien como está diseñado?

24) ¿Funciona bien el sistema hidráulico si corresponde?

25) ¿Funciona bien el sistema de inyección? ¿Hay dibujos de canal caliente disponibles si corresponde?

26) ¿La fuerza de sujeción es correcta como está diseñada?

27) ¿Están las identificaciones de los circuitos de agua y aceite (si corresponde) claramente marcadas con número y ENTRADA / SALIDA?

28) ¿La conexión de agua es correcta y está en la posición diseñada?

29) ¿Las conexiones de aceite son correctas y están en la posición diseñada?

30) ¿Las conexiones eléctricas son correctas y están en la posición diseñada?

31) ¿Hay placas de identificación de molde presentes en el molde?

32) ¿Están todos los cables protegidos y encerrados de acuerdo con el estándar del cliente?

Se sigue la lista de verificación de la muestra (parte):

1) ¿Es correcta la posición de la puerta?

2) ¿El relleno de compuerta está equilibrado para el molde de múltiples cavidades?

3) ¿El relleno de compuerta está equilibrado en una parte?

4) ¿Está gating chating?

5) ¿Está parte libre de flash?

6) ¿Está la pieza libre de distorsión durante la expulsión?

7) ¿Está la pieza libre de marcas de perno eyector?

8) ¿Está la parte libre de daños?

9) ¿Hay desajustes en parte?

10) ¿Está bien el pulido en la superficie de la cavidad?

11) ¿Está bien el pulido en las costillas?

12) ¿Es aceptable el pulido en la superficie del núcleo?

13) ¿El peso parcial tiene tolerancia?

14) ¿La pieza tiene molduras cortas?

15) ¿Son aceptables las líneas de flujo o las líneas de soldadura?

16) ¿Son aceptables las marcas de hundimiento?

17) ¿Está gaseando parte?

18) ¿Se pega parte de la cavidad?

19) ¿Es correcto el grosor de la pared de la pieza?

20) ¿La parte tiene contaminación?

21) ¿Está presente el marcado en parte según la solicitud del cliente?

22) ¿Son correctas las dimensiones de la pieza según el dibujo de la pieza / datos CAD 3D? Informe de medición de parte disponible?

23) ¿Las piezas tienen un buen empaque en el cartón antes de la entrega?


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