Molde de inyección de caja de batería de coche

Molde de inyección de caja de batería de coche

Cada vez aparecen más vehículos de nueva energía a nuestro alrededor, por lo que la batería del automóvil se está vendiendo muy bien en los últimos años. Si necesita un molde de inyección para la caja de la batería del automóvil, es inteligente que nos elija. Por supuesto, también puede elegir el molde SMC para esta batería de automóvil.
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Detalles

Molde de caja de batería de coche

Detalles de producto

  1. Estuche de PP, diseño reforzado, liviano, duradero y resistente al daño y vibración de la carretera.

  2. La tecnología de sellado en caliente ayuda a prevenir la contaminación por electrolitos y aumenta la resistencia de la carcasa.

  3. Terminal, tecnología de forja de soldadura ultrasónica, buena conductividad.

  4. Con la aleación de alta pureza de Pb, Ca, Sn, Al, las rejillas pueden garantizar una baja autodescarga.

Material de PP

El PP se llama polipropileno, que es una resina termoplástica hecha de polimerización de propileno. La característica del PP es no tóxica, insípida, de baja densidad, resistencia, rigidez, dureza, la resistencia al calor es mejor que el polietileno de baja presión, se puede usar a aproximadamente 100 grados.

Tiene buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia, no se ve afectado por la humedad, pero es frágil, resistente al desgaste y al envejecimiento a baja temperatura. Es adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. El ácido común, álcali y solvente orgánico tiene poco o ningún efecto, se puede usar para utensilios. El PP es un material semicristalino. Es' s más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto. Debido a que la temperatura de PP del homopolímero es superior a 0 ° C, es muy frágil, por lo que muchos materiales de PP comerciales son copolímeros con un 1 ~ 4% de copolímero aleatorio de etileno o una proporción más alta de contenido de etileno. Los materiales de PP polimérico tienen una temperatura de distorsión térmica más baja (100 ° C), una transparencia más baja, un brillo más bajo y una rigidez más baja, pero tienen una resistencia al impacto más fuerte. La fuerza del PP aumenta con el aumento del contenido de etileno. La temperatura de ablandamiento del PP para VEKA es 150C. Debido a su alta cristalinidad, la rigidez superficial y la resistencia al rayado de este material son muy buenas. No hay agrietamiento por estrés ambiental en PP. Por lo general, el PP se modifica agregando fibra de vidrio, aditivo metálico o caucho termoplástico. El caudal de MFR varía de 1 ~ 40 a PP. El PP con bajo MFR tiene mejor resistencia al impacto, pero menor ductilidad.

Imagen de la caja de la batería del coche

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Molde de caja de batería de coche

Hemos hecho este molde mediante molde de inyección o molde SMC, puede elegir según sus necesidades.

Pero tienen muchas diferencias.

  1. Sistema de temperatura del molde SMC

El molde SMC y BMC necesita un sistema de calentamiento, pero el molde de inyección necesita un sistema de enfriamiento.

La temperatura del molde SMC generalmente es de 140 ℃ -160 ℃ , cuando diseñamos el molde SMC, debe mantener la temperatura del molde siempre igual. Esto ayudará a que el producto se complete desde el molde y no se deforme, al mismo tiempo, tendrá un buen aspecto cosmético. Molde SMC Sistema de calentamiento: vapor, aceite o energía eléctrica.

2.Sistema auxiliar de vacío de molde SMC

El producto cuyo grado de pulido de superficie A se someterá al proceso de moldeo asistido por vacío.

3.La estructura del molde SMC es simple que el molde de inyección, algunas estructuras complejas también fabricamos moldes de inyección.

4.Molde SMC presionando el núcleo y la cavidad, pero el molde de inyección presionando el molde.

5. Se deben considerar diferentes contracciones al hacer el diseño.

Diseño de moldes de inyección

El molde de inyección es un sistema de alimentación cuyo material accede al corredor principal, al pozo frío, al corredor pequeño, a la compuerta, etc. También debemos prestar atención a la ventilación, la línea de separación, el ángulo de tiro, la tolerancia, etc.

battery designCon un sistema de diseño completo, somos responsables de la investigación con visión de futuro y el desarrollo de nuevos productos. Mediante tecnologías avanzadas CAD / CAE / CAM, y software UG, CATIA, MOLD FLOW, PRO / E, la empresa lleva a cabo la optimización del diseño del producto para acortar el ciclo de desarrollo del producto y asegurar la calidad de los moldes.

El dibujo de gráficos bidimensionales, como paso crítico en el proceso de fabricación de moldes, contiene regulaciones completas sobre el tamaño, el rendimiento y los requisitos técnicos de varias partes de un molde, que es la base para las pruebas y el análisis del proceso. El diseño 3D proporciona imágenes vívidas y visuales que el diseño bidimensional falla. Los dibujos tridimensionales de la empresa son realizados por personal técnico profesional. El movimiento virtual de productos y moldes puede mostrar el rendimiento de moldes y productos durante la etapa de diseño, de modo que el rendimiento se puede mejorar con anticipación y se pueden producir mejores moldes y productos; además, los dibujos tridimensionales acortan enormemente el ciclo de producción y crean beneficios económicos incalculables para los clientes.

Software

CAE

El software MOLDFLOW se utiliza para simular y analizar el flujo de inyección, lo que permite predecir y resolver los problemas de fabricación de moldes en la fase inicial del desarrollo del producto.

CANALLA

El software Solidworks y Unigraphics permite diseños de productos 2D y 3D, así como diseños de moldes.

CAD 3D

Nuestra empresa utiliza software 3D para diseñar productos y separar la estructura del molde, establecer y transferir el accesorio relevante, formar la imagen total y separar el accesorio de acuerdo con las condiciones de mecanizado.

LEVA

El software Mastercam y Cimatron proporcionan un fresado eficiente de 3 y 4 ejes y distintos niveles de automatización; maximizando la productividad y minimizando el error humano.

Soluciones de abastecimiento global de alta calidad

  1. Capacidades de moldeo por inyección de plástico de 20 a 3200 toneladas

  2. Capacidades de fundición a presión de 200-2200 toneladas

  3. Diseño asistido por computadora (CAD)

  4. Ingenieros designados

  5. Especificaciones de la herramienta completadas junto con los requisitos del cliente

  6. Dibujos de herramientas proporcionados para la revisión y aprobación del cliente

  7. Gestión del programa de ciclo de vida completo

  8. Programas de fabricación proporcionados regularmente con fotografías digitales para mostrar el progreso de la herramienta en la creación de prototipos.

Red de ventas

Creemos firmemente que el desarrollo de la empresa se basa en un flujo constante de pedidos de los clientes, por lo que nos hemos adherido al principio de los clientes en primer lugar, la calidad perfecta desde sus inicios. con las buenas ideas de los clientes, después de nuestro diseño y presentación profesional, obtenga el beneficio mutuo en la final.

Podemos diseñar e implementar un programa que se adapte a sus necesidades únicas, ya sea que esté planeando el lanzamiento de un nuevo producto, aceptando nuevos clientes o buscando utilizar su espacio para generar ganancias en lugar de incurrir en costos generales.

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